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特种机械设备的起重吊装搬运注意事项
特种机械设备的 起重吊装搬运作业属于高风险操作，需严格遵循安全规范与操作流程，以避免设备损坏、人员伤亡及其他安全事故。以下是该过程中的关键注意事项，从作业前、作业中、作业后及安全管理等维度展开说明：
一、特种机械设备的起重吊装搬运作业前的准备工作
1. 人员资质与培训
持证上岗：操作人员（如起重机司机、指挥人员、司索工）需持有国家认可的特种作业操作证，严禁无证操作。
安全交底：设备机械起重吊装作业前召开安全会议，明确分工（指挥、操作、监护等），向所有人员交底作业方案、风险点及应急措施。
身体与心理状态：检查操作人员是否疲劳、饮酒或患有影响作业的疾病（如高血压、眩晕症等）。
2. 机械吊装搬运设备与工具检查
起重机检查：
机械部件：钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器、液压系统等是否磨损、松动或故障。
电气系统：电路、信号灯、报警装置是否正常。
安全装置：限位器（起升、变幅、行走）、超载限制器、防风装置等是否灵敏可靠。
辅助工具：吊索（链条、吊带）、卸扣、卡环等是否符合负载要求，有无裂纹、变形或腐蚀。
证件与记录：设备年检合格证、维修保养记录是否齐全。
3. 机械设备起重吊装作业环境与方案规划
场地勘察：
地面承载能力：确认作业区域地面是否平整、坚实，必要时铺设钢板或枕木，防止起重机倾覆。
障碍物：清除作业范围内的电线（尤其是高压线路）、建筑物、树木等，确保吊装空间无干涉。
天气条件：风力超过 6 级、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
方案制定：
编制详细的 吊装搬运方案，明确起重吊装物体积、重量（需精确计算，误差不超过 10%）、重心位置及吊装搬运路径。
选择合适的起重机型号，确保其额定起重量大于负载重量与索具重量之和。
二、特种机械设备的起重吊装搬运作业中的安全操作规范
1. 负载绑扎与起吊
绑扎要求：
重物棱角处需加衬垫（如橡胶、木板），防止起重吊索磨损断裂。
绑扎点应基于重心对称分布，确保起吊后物体平衡，避免倾斜或旋转。
吊索夹角不宜超过 120°，否则需增加吊点或使用平衡梁。
试吊操作：起吊高度不超过 0.5 米时暂停，检查吊索受力是否均匀、物体是否稳定，确认无误后再正式起吊。
2. 操作与指挥规范
信号统一：指挥人员需使用标准手势、旗语或对讲机信号，信号清晰明确，严禁多人同时指挥。
操作要求：
司机需严格按指挥信号操作，如发现信号不清或错误，应立即停止作业并沟通。
机械设备起重搬运吊装起升、下降过程应平稳，避免急停、急转，严禁吊物下方站人或通行。
起重机移动时，需确认行走路线安全，重物离地高度不超过 0.5 米。
负载控制：严禁超载、斜拉斜吊（斜吊会使负载水平分力增大，可能导致起重机倾覆）。
3. 现场安全管理
警戒区域：设置明显警示标志，禁止非作业人员进入，必要时派专人监护。
应急准备：现场配备灭火器、急救箱等应急设备，明确紧急停机按钮位置及逃生路线。
实时监控：观察起重机支腿（或履带）是否沉降、设备运行是否有异常声响，发现问题立即停机排查。
三、特种机械设备的起重吊装搬运作业后的收尾与检查
重物就位后需固定牢靠，避免滑动或倾倒。
拆除吊索、工具，清理现场杂物，恢复场地原貌。
起重机归位，关闭电源，锁好操作室，必要时使用防风锚定装置。
2. 记录与总结
填写作业记录，包括时间、内容、设备运行状态、异常情况及处理措施。
对作业过程进行复盘，分析潜在风险，提出改进措施（如优化吊装方案、加强人员培训等）。
四、特殊场景与风险应对
需使用专用吊具（如平衡梁、真空吸盘），必要时进行有限元分析确认受力安全。
精密设备需包裹防震材料，控制起吊速度，避免振动损坏内部元件。
2. 高空作业与夜间作业
高空吊装搬运时，操作人员需系安全带，设置防坠落网。
夜间作业需保证充足照明，灯光不得直射司机视线，避免视觉盲区。
3. 突发情况处理
若发生吊索断裂、设备故障或人员受伤，立即启动应急预案：
按下紧急停机按钮，疏散周边人员。
对受伤人员进行急救并拨打 120，同时向主管部门报告事故情况。
保护现场，配合后续调查与责任认定。
五、特种机械设备的起重吊装搬运法律法规与行业标准遵循
遵守《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法规。
执行国家标准（如 GB/T 3811《起重机设计规范》、GB 6067《起重机械安全规程》）及企业内部安全规程。
涉及特种设备的作业需提前向当地特种设备安全监督管理部门报备。
总结
特种机械设备的起重吊装搬运需以 “安全第一、预防为主” 为原则，从人员资质、设备检查、 设备搬运方案规划到现场操作的每个环节都需严格把控，同时结合实际场景制定针对性措施，确保作业全程可控。定期开展安全培训与应急演练，可有效提升团队的风险应对能力，降低事故发生率。公司电话：13161778211 网址： www.dxw688.com
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