|
大兴区青云店镇机械起重吊装起重搬运设备公司机组下坑口施工方案详情咨询：：13161778211 冷水机组12t机组地下室吊装就位专项施工方案（含受力验算+专家论证）咨询工程师电话：13161778211
1.1 施工内容
设备净重：G=120kN（12吨）
作业工序：货车汽车吊卸车→15t叉车转运→下坡坡道运输→地下一层设备坑口→搭设工字钢吊装平台→4点化学锚栓锚固→双台电动倒链垂直下放→地下二层→滚杠+牵引葫芦平移→基础精准就位。
1.2 作业风险说明
坑口悬空垂直起重作业，属于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项方案并组织专家论证；锚栓、主梁工字钢、起重机具均需进行结构受力验算。
1.3 作业条件
1. 坑口为钢筋混凝土楼板主体结构，非后砌填充墙；
2. 地下室照明、通风满足受限空间作业要求；
3. 坡道硬化完毕，铺设防滑钢板。
1.4 人员配置
总指挥1人、持证起重指挥2人、吊车司机1人、叉车司机1人、司索 人工起重工8人、专职安全员1人。
1.5 主要机具设备
1. 25t汽车起重机；
2. 15t内燃叉车；
3. 2台10t电动倒链（同步升降）；
4. I40b热轧工字钢2根作为主梁；
5. M30化学锚栓，共4套，配套加厚锚板；
6. 钢丝绳、卸扣、溜绳、16t平移坦克小车、液压千斤顶、枕木、防滑木楔；
7. 对讲机、临边防护栏杆、防爆低压照明。
第二章 机械起重 吊装搬运设备公司机组下坑口施工方案施工工艺流程
1. 场地清理→坡道硬化防滑处理；
2. 坑口放线钻孔，埋设4组化学锚栓，养护并完成拉拔试验；
3. 吊装工字钢平台架设、固定、焊接限位吊耳；
4. 汽车吊卸车，将机组吊装至叉车上并捆绑牢固；
5. 叉车低速沿下坡道转运至坑口平台，支垫稳固，叉车撤离；
6. 挂设双台电动倒链，对称捆绑设备吊点，10cm高度试吊；
7. 双葫芦同步下放设备，溜绳控制摆动，平稳落至地下二层小车上；
8. 滚杠+手动牵引葫芦将设备 人工起重吊装搬运平移至基础位置；
9. 千斤顶顶升，对位地脚螺栓，垫斜铁找平就位；
10. 拆除临时平台、锚板，清理现场，完工验收。
第三章 机械吊装起重搬运 设备搬运公司机组下坑口施工方案结构受力验算（核心论证内容）
已知条件设备自重：G=120\mathrm{kN}
动载系数：k_1=1.1；不均匀偏载系数：k_2=1.2
总计算荷载：
P=G\times k_1\times k_2=120\times1.1\times1.2=158.4\mathrm{kN}
双梁工字钢共同承受荷载，单根钢梁受力：
P_1=\dfrac{P}{2}=79.2\mathrm{kN}
3.1 I40b工字钢主梁抗弯验算
I40b工字钢参数：
截面抵抗矩 W_x=1140\mathrm{cm^3}=1.14\times10^{-3}\mathrm{m^3}
钢材Q235，抗弯容许应力 [\sigma]=170\mathrm{MPa}
设钢梁净跨 L=3.0\mathrm{m}，简支梁跨中最大弯矩：
M_{\mathrm{max}}=\dfrac{P_1 L}{4}=\dfrac{79.2\times3.0}{4}=59.4\mathrm{kN\cdot m}
钢梁最大应力：
\sigma=\dfrac{M_{\mathrm{max}}}{W_x}=\dfrac{59.4\times10^3}{1.14\times10^{-3}}\approx52.1\mathrm{MPa}<170\mathrm{MPa}
结论：I40b工字钢强度满足要求。
3.2 4根M30化学锚栓锚固验算总荷载 P=158.4\mathrm{kN}，4个锚点均匀受力。
单根锚栓拉力：
N=\dfrac{158.4}{4}=39.6\mathrm{kN}
M30化学锚栓在C30混凝土中，标准抗拔承载力≥65kN。
39.6\mathrm{kN}<65\mathrm{kN}，安全储备充足。
要求：施工完成后必须现场做锚栓拉拔试验，试验合格方可使用。
3.3 电动倒链验算
选用2台10t电动倒链，单台额定承载力 Q=100\mathrm{kN}。
单台葫芦承受荷载：
N_{\mathrm{葫芦}}=\dfrac{P}{2}=\dfrac{158.4}{2}=79.2\mathrm{kN}<100\mathrm{kN
安全系数大于1.25，满足起重规范要求。
3.4 钢丝绳验算
选用φ24钢丝绳，破断拉力≥320kN，采用双兜吊。
安全系数取5（起重吊装规范要求），允许拉力满足吊装需求，钢丝绳加护角，防止设备锐角割伤索具。
第四章 机械吊装起重搬运 设备搬迁公司机组下坑口施工方案分部分项施工操作要点
4.1 锚点与平台搭设
1. 锚孔必须钻进主体结构混凝土内，深度满足锚栓技术要求，不得锚固在找平层、填充墙；
2. 锚板与混凝土面密贴，锚栓固化养护不少于72小时；
3. 两根工字钢两端压紧固定在锚板上，设置横向限位挡块，防止钢梁横向滑移；
4. 吊耳采用20mm厚钢板双面满焊，焊缝高度不小于12mm。
4.2 坡道叉车转运
1. 下坡作业时叉车车头朝上，低速缓行，严禁空挡滑行；
2. 坡道满铺花纹钢板，增设防滑木条；
3. 设备与货叉之间垫木方，使用紧线器双向捆扎，杜绝前后滑动；
4. 下坡全程配备2名人员，随时准备木楔止轮。
4.3 深坑垂直下放作业
1. 坑口周边搭设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；
2. 上下两层作业人员使用对讲机统一口令，禁止随意指挥；
3. 两台电动葫芦必须同步启停，专人看管链条，防止一快一慢造成设备倾斜；
4. 设备两侧拴设φ16溜绳，控制设备摆动，避免撞击混凝土梁柱；
5. 设备下降至底层后，缓慢落放在平移坦克小车上，不得冲击着地。
1. 在小车行进路线上铺钢板，减少滚动阻力；
2. 使用5t手动葫芦作为牵引动力，配合人工撬动，平稳移动设备；
3. 临近基础时，采用四台液压千斤顶同步顶升，禁止单点顶升，防止设备变形；
4. 反复校正中心线、标高，调整斜铁稳固机组。
第五章 机械吊装起重搬运 设备装卸公司机组下坑口施工方案安全保障措施（危大工程强制条款）
1. 所有起重作业人员必须持特种作业证上岗，无证人员严禁操作；
2. 人工吊装区域设置硬质围挡，禁止无关人员进入作业半径；
3. 高空临边作业人员必须佩戴双钩安全带，做到高挂低用；
4. 起重前全面检查索具：钢丝绳断丝超标、葫芦卡链、钢梁变形立即停止使用；
5. 夜间施工必须采用36V低压防爆照明，地下室保证空气流通；
6. 风力大于6级时停止室外转运作业；室内深坑吊装遇停电立即锁住倒链，把设备临时支撑牢固；
7. 严格执行试吊制度：起升离地100mm，停留3min，检查钢梁、锚栓、吊点、索具受力状态，无异常才可正式下放。
第六章 机械吊装起重搬运 设备吊装公司机组下坑口施工方案应急处置预案
6.1 锚栓、钢梁变形险情
一旦发现钢梁下挠、锚板开裂，立即叫停下放作业，利用枕木将设备刚性支垫在坑口结构上，人员迅速撤离深坑，待加固验收合格后方可复工。
6.2 电动葫芦卡链、断电
1. 立即锁紧制动装置，保持设备悬空静止；
2. 用钢支撑临时托住设备，解除葫芦受力后再检修设备；
3. 现场配备发电机，应对临时停电。
6.3 叉车坡道打滑溜车
立刻将防滑木楔楔入车轮底部抱死车辆，再缓慢卸载，不得强行拖拽车辆。
6.4 设备碰撞结构构件
停止下放，用千斤顶调整设备姿态，溜绳控制水平位置，清理障碍物后继续作业。
第七章 机械吊装起重搬运 设备运输公司机组下坑口施工方案验收要求
1. 锚栓拉拔试验报告、钢梁材质合格证、起重设备检验合格证齐全；
2. 设备就位中心线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm；！
3. 临时吊装设施拆除后，洞口结构修补平整；
4. 安全员全过程留存影像资料，形成吊装作业记录归档。
|